Chão de fábrica com dados em tempo real.
Coleta OT/IT padronizada para PLCs, motores, compressores, utilities e linhas produtivas. Base sólida para manutenção preditiva, OEE, ISO 50001 e governança industrial.
Desafios reais do setor
O caminho até a Indústria 4.0 esbarra em parque legado, sensores espalhados e dados que não conversam entre si.
Parque legado heterogêneo
Motores antigos, PLCs Siemens, Allen Bradley, conversores de frequência sem padronização.
Manutenção corretiva cara
Quebra inesperada custa 5-10× mais que manutenção preditiva planejada.
OEE estimado, não medido
Disponibilidade, performance e qualidade calculados por planilha, sem visibilidade contínua.
Utilities sem rateio por linha
Ar comprimido, vapor, água gelada e energia consolidados, sem custo real por produto.
Vibração não monitorada
Motores críticos sem análise de assinatura de vibração, falhas só viram emergência.
Compliance e ESG manuais
ISO 14001, ISO 50001 e indicadores ESG exigem dados que estão dispersos no chão.
A camada que conversa com qualquer ativo industrial.
O SmartNode lê CLPs, inversores e medidores via Modbus RS-485. O SmartData coleta temperatura, umidade, nível, abertura de porta e presença de energia. O SmartEnergy mede consumo por linha de produção. O SmartAir governa climatização em sala elétrica e CCM.
A Cogniva aplica IA para detectar padrões de vibração, sobrecarga elétrica e desvio de produção, antecipando manutenção. Calcula OEE em tempo real, gera ordens automáticas no seu CMMS e expõe dados via API para MES e ERP.
Pedir demonstração para o setor
O que muda na operação.
O dia a dia sem telemetria e com a iHUB, lado a lado. Os ganhos de cada operação são medidos no piloto, com KPIs definidos junto com você.
Sem telemetria
- Parada de motor ou compressor descoberta na linha
- Manutenção por calendário, não por condição
- Dados de utilities presos em CLPs e painéis locais
- Consumo de energia por máquina desconhecido
Com a iHUB
- Variáveis de motores, compressores e utilities coletadas via Modbus
- Tendências e alarmes para agir antes da falha
- Dados de OT disponíveis para os seus sistemas via API
- Medição de energia por equipamento ou por linha
Referência de mercado: estudo da Deloitte aponta que a manutenção preditiva reduz, em média, 70% das quebras de equipamento e 25% dos custos de manutenção (Predictive Maintenance, 2017). Não são resultados da base de clientes iHUB.
Como a telemetria se aplica no seu dia a dia
Cenários de manufatura onde a iHUB entrega valor mensurável.
Monitoramento de motores
Vibração, temperatura, corrente e consumo para antecipar falhas em motores críticos.
Compressores de ar
Pressão, temperatura, vazão, ciclo de carga e detecção de purga ineficiente.
Utilities por linha
Ar comprimido, vapor, água gelada e energia medidos por linha de produção.
Integração OT/IT
Modbus, MQTT, OPC-UA e APIs unindo chão de fábrica, MES e ERP.
OEE em tempo real
Disponibilidade, performance e qualidade calculados continuamente e exportados ao MES.
Ambiente fabril
Temperatura, umidade, presença, abertura e segurança das áreas de risco.
Eficiência energética
Identifica ofensores de consumo e suporta ISO 50001 com dados auditáveis.
Salas elétricas e CCM
SmartAir e SmartData protegendo inversores, painéis e CCMs contra falha térmica.
Compliance e auditoria
Trilhas, alertas e relatórios para órgãos reguladores, ESG e ISO 14001.
Detecção de anomalia
Padrões fora do baseline disparam alerta antes do desvio virar não-conformidade.
Stack ideal para esta vertical
SmartData
Vibração, temperatura de motor, presença e abertura, 16 sensores em um equipamento.
DetalhesOs mesmos produtos iHUB atendem qualquer operação que precise de telemetria, alarmes, automação ou integração com sistemas de gestão. Especialistas em nichos críticos, flexíveis para qualquer cenário, de 1 equipamento a milhares de sites.